Dung môi làm sạch bo mạch điện tử không để lại vết

Dung môi làm sạch bo mạch điện tử không để lại vết là gì?

Dung môi làm sạch bo mạch điện tử là những chất hoặc hỗn hợp dung môi được sử dụng để loại bỏ dầu, mỡ nhẹ, dấu vân tay, bụi bẩn, cặn keo, cặn flux sau hàn và một số chất ô nhiễm khác trên bảng mạch in PCB hoặc cụm bo mạch PCBA.

Khái niệm “không để lại vết” không đơn giản chỉ có nghĩa là dung môi bay hơi nhanh. Một dung môi có thể bay hơi hoàn toàn nhưng nếu chỉ hòa tan chất bẩn mà không đưa chất bẩn ra khỏi bề mặt, cặn đã hòa tan vẫn có thể kết tinh hoặc tạo thành lớp trắng sau khi dung môi khô.

Do đó, một Dung dịch làm sạch bo mạch điện tử tốt cần được đánh giá dựa trên nhiều yếu tố: khả năng hòa tan chất bẩn, tốc độ bay hơi, độ tinh khiết, khả năng tương thích với nhựa và vật liệu trên PCB, mức tồn dư sau khi khô và phương pháp làm sạch thực tế.

Trong ngành điện tử, IPA hay Isopropyl Alcohol là dung môi được sử dụng khá phổ biến nhờ khả năng hòa tan nhiều loại dầu nhẹ, dấu vân tay và cặn flux. Khi doanh nghiệp cần lựa chọn các loại Dung môi công nghiệp cho quy trình vệ sinh PCB, điều quan trọng là phải xác định đúng chất bẩn và yêu cầu độ sạch trước khi quyết định loại dung môi.

Vì sao dung dịch làm sạch bo mạch điện tử có thể để lại vệt trắng?

Vệt trắng sau khi vệ sinh bo mạch là một hiện tượng khá thường gặp. Nhiều người cho rằng nguyên nhân là dung môi “không tốt”, nhưng thực tế có thể xuất phát từ cả chất bẩn, dung môi và cách thao tác.

Một trong những nguyên nhân quan trọng là cặn flux. Khi dung môi tiếp xúc với lớp flux, dung môi hòa tan một phần hoặc toàn bộ lớp cặn. Nếu người thao tác chỉ chà qua rồi để dung môi tự bay hơi, các thành phần của flux không bay hơi cùng dung môi có thể được phân bố trở lại trên PCB và hình thành vệt trắng.

Một số nguyên nhân phổ biến khác gồm:

• Dùng dung môi có độ tinh khiết không phù hợp hoặc chứa lượng nước lớn.
• Dùng khăn, tăm bông hoặc bàn chải đã nhiễm bẩn.
• Chà flux ra vùng rộng hơn nhưng không thực hiện bước rửa cuối.
• Lựa chọn dung môi không phù hợp với loại flux đang sử dụng.
• Cặn flux đã bị nung ở nhiệt độ cao trong quá trình hàn và trở nên khó hòa tan.
• Dầu, bụi hoặc ion trên bề mặt chưa được loại bỏ hoàn toàn.
• Dung dịch làm sạch bị tái sử dụng quá nhiều lần và đã chứa lượng chất bẩn lớn.

Vì vậy, muốn làm sạch PCB mà không để lại vết, không nên chỉ đặt câu hỏi “dùng loại cồn nào” mà cần xem toàn bộ quy trình từ hòa tan, chà cơ học, cuốn cặn ra khỏi PCB đến làm khô.

Dung dịch vệ sinh bo mạch điện tử nào được sử dụng phổ biến?

Có nhiều nhóm hóa chất có thể được sử dụng để vệ sinh bo mạch. Mỗi loại có ưu và nhược điểm riêng, do đó không tồn tại một dung môi duy nhất phù hợp cho mọi PCB.

1. Isopropyl Alcohol – IPA

Isopropyl Alcohol còn được gọi là isopropanol hoặc 2-propanol, có công thức C₃H₈O. IPA được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực điện tử nhờ có khả năng hòa tan nhiều chất bẩn phân cực và không phân cực như dầu nhẹ, dấu vân tay và một số loại cặn flux.

IPA cũng có tốc độ bay hơi tương đối nhanh và dễ sử dụng cho vệ sinh thủ công. Đối với các ứng dụng điện tử yêu cầu độ sạch cao, nên lựa chọn IPA có cấp độ tinh khiết phù hợp thay vì sử dụng tùy ý các sản phẩm cồn gia dụng.

Trong các phòng nghiên cứu hoặc bộ phận kiểm nghiệm cần hóa chất có độ tinh khiết kiểm soát, có thể tham khảo nhóm Hóa chất thí nghiệm để lựa chọn đúng grade cho từng ứng dụng.

2. Ethanol

Ethanol có công thức C₂H₆O, cũng có thể được sử dụng trong một số ứng dụng làm sạch. Tuy nhiên, hiệu quả phụ thuộc vào độ tinh khiết, loại chất bẩn và phụ gia có trong sản phẩm.

Không nên sử dụng các loại cồn có chứa hương liệu, chất tạo màu hoặc các phụ gia không rõ thành phần để vệ sinh PCB, bởi những chất không bay hơi này có thể để lại cặn trên bề mặt.

3. Flux remover chuyên dụng

Khi bo mạch có lượng flux lớn, flux hoạt hóa mạnh hoặc flux đã bị nung lâu ở nhiệt độ cao, IPA có thể không phải lựa chọn tối ưu. Khi đó có thể cần sử dụng flux remover được thiết kế riêng cho loại cặn đang xử lý.

Điểm quan trọng là phải đảm bảo hóa chất tương thích với PCB, lớp phủ, nhựa, connector, keo và các linh kiện nhạy cảm trên bo mạch.

4. Dung dịch gốc nước chuyên dụng

Một số dây chuyền PCBA sử dụng hệ làm sạch gốc nước hoặc bán nước, đặc biệt với flux có đặc tính phù hợp. Tuy nhiên, hệ này thường yêu cầu quy trình rửa và làm khô chặt chẽ hơn để tránh nước hoặc ion còn lại dưới linh kiện.

Việc lựa chọn hóa chất cần dựa trên đặc điểm công nghệ thay vì mặc định một loại dung môi cho tất cả trường hợp. Với các nguyên liệu hóa học thông dụng cho sản xuất và xử lý, doanh nghiệp có thể tham khảo thêm nhóm Hóa chất cơ bản để xây dựng danh mục hóa chất phù hợp.

IPA có phải dung dịch vệ sinh mạch điện tử tốt nhất không?

IPA là một trong những lựa chọn phổ biến nhất, nhưng không thể khẳng định IPA luôn là dung môi tốt nhất cho mọi trường hợp.

IPA đặc biệt phù hợp khi cần xử lý dầu nhẹ, dấu vân tay, một số loại keo và cặn flux tương thích. Tuy nhiên, với flux hoạt hóa mạnh, lớp cặn dày hoặc flux đã bị “bake” ở nhiệt độ cao, cần dung môi có khả năng solvency mạnh hơn hoặc flux remover chuyên dụng.

Một điểm thường bị hiểu sai là “IPA bay hơi sạch nên chỉ cần đổ IPA lên PCB rồi chờ khô”. Trong thực tế, IPA có thể hòa tan flux nhưng phần flux không bay hơi cùng IPA. Nếu không dùng khăn sạch, swab hoặc bước rinse để đưa lượng cặn đã hòa tan khỏi PCB thì vẫn có khả năng xuất hiện vệt.

Do đó, khi lựa chọn dung dịch vệ sinh mạch điện tử, nên đặt ra 5 câu hỏi:

• Bo mạch đang bị nhiễm loại chất bẩn nào?
• Loại flux đang sử dụng là gì?
• Dung môi có tương thích với linh kiện và vật liệu không?
• PCB có yêu cầu độ sạch ion cao hay chỉ cần sạch ngoại quan?
• Quy trình làm sạch thủ công hay tự động?

Cách làm sạch bo mạch điện tử không để lại vết

Một quy trình vệ sinh hiệu quả nên thực hiện theo nguyên tắc: loại bỏ bụi → hòa tan chất bẩn → tách chất bẩn khỏi bề mặt → rửa cuối → làm khô hoàn toàn.

Bước 1: Ngắt hoàn toàn nguồn điện

Không vệ sinh bo mạch khi thiết bị đang được cấp nguồn. Cần tháo nguồn, pin hoặc các nguồn năng lượng liên quan và thực hiện các biện pháp kỹ thuật phù hợp trước khi tiếp xúc với PCB.

Đối với bo có tụ điện hoặc hệ thống công suất, chỉ nhân sự có chuyên môn mới nên thao tác vì một số linh kiện có thể duy trì điện áp ngay cả sau khi đã ngắt nguồn.

Bước 2: Thực hiện kiểm soát ESD

Các linh kiện bán dẫn có thể bị ảnh hưởng bởi phóng tĩnh điện. Nên thao tác trên bề mặt chống tĩnh điện và sử dụng dụng cụ ESD phù hợp với yêu cầu của thiết bị.

Các phòng kiểm tra và sửa chữa PCB có thể cần thảm ESD, vòng đeo tay chống tĩnh điện, bàn chải chuyên dụng, dụng cụ lấy mẫu và nhiều Thiết bị phòng lab thí nghiệm khác để kiểm soát tốt quá trình thao tác.

Bước 3: Loại bỏ bụi và chất bẩn rời

Trước khi dùng dung môi, nên loại bỏ bụi hoặc vật liệu rời trên bề mặt bằng phương pháp phù hợp. Việc này giúp giảm lượng chất bẩn đi vào dung dịch và hạn chế kéo bụi qua các chân linh kiện khi chà.

Bước 4: Thử khả năng tương thích của dung môi

Một PCB có thể chứa nhiều loại vật liệu: solder mask, nhựa, keo, connector, cao su, lớp phủ conformal coating, mực in và linh kiện điện tử.

Một dung môi hòa tan flux tốt chưa chắc an toàn với tất cả những vật liệu này. Vì vậy, trước khi làm sạch trên diện rộng nên kiểm tra hướng dẫn của nhà sản xuất hoặc thử ở vùng ít nhạy cảm.

Bước 5: Thấm dung môi vào swab hoặc bàn chải phù hợp

Đối với khu vực nhỏ, có thể thấm dung môi lên foam swab, khăn không xơ hoặc bàn chải phù hợp rồi xử lý khu vực bẩn.

Không nên sử dụng dụng cụ đang chứa nhiều flux đã hòa tan để tiếp tục lau toàn bộ PCB vì điều này dễ làm chất bẩn được kéo sang khu vực khác.

Bước 6: Chà nhẹ tại khu vực có flux

Không nên dùng lực quá mạnh, đặc biệt tại các linh kiện SMD kích thước nhỏ, connector hoặc chân linh kiện mảnh. Mục tiêu là hỗ trợ dung môi tiếp xúc và hòa tan chất bẩn chứ không phải cạo cơ học lên PCB.

Bước 7: Cuốn hoặc rửa cặn đã hòa tan ra khỏi PCB

Đây là bước quan trọng nhất để hạn chế vệt trắng.

Sau khi dung môi hòa tan flux, cần sử dụng vật liệu sạch hoặc dung môi mới để đưa phần cặn ra khỏi bề mặt. Nếu cần rửa, nên giữ PCB ở góc phù hợp để dung môi chảy ra thay vì đọng lại dưới linh kiện.

Đối với các hệ thống sản xuất có yêu cầu cao, loại dung môi, quy trình rinse và phương pháp xác nhận độ sạch cần được tiêu chuẩn hóa. Khi kiểm tra nồng độ hoặc chất lượng hóa chất trong quy trình, doanh nghiệp có thể cần tới Hóa chất chuẩn phòng thí nghiệm thích hợp cho phương pháp phân tích.

Bước 8: Làm khô hoàn toàn bo mạch

Không cấp điện trở lại khi dung môi hoặc hơi ẩm còn tồn tại trên PCB, đặc biệt dưới IC, connector hoặc linh kiện có khoảng hở nhỏ.

Thời gian làm khô phụ thuộc vào dung môi, lượng sử dụng, hình học PCB và điều kiện thông gió. Nếu áp dụng khí hỗ trợ làm khô, cần đảm bảo khí sạch và phương pháp phù hợp với linh kiện.

Vì sao cách làm sạch bo mạch điện tử chỉ bằng tăm bông có thể chưa đủ?

Tăm bông hoặc swab rất hữu ích trong vệ sinh điểm, nhưng có một hạn chế: vật liệu này có thể hòa tan và hút một phần flux nhưng đồng thời kéo phần cặn còn lại sang vùng xung quanh.

Nếu flux rất ít và dễ hòa tan, phương pháp này có thể cho bề mặt sạch về ngoại quan. Tuy nhiên, với lớp flux dày, chỉ dùng một swab liên tục có thể khiến bề mặt xuất hiện vệt sau khi khô.

Cách cải thiện là thay swab thường xuyên, dùng dung môi sạch cho bước cuối và tạo điều kiện để cặn bẩn được đưa ra khỏi PCB thay vì chỉ phân bố lại.

So sánh các dung môi làm sạch bo mạch điện tử phổ biến

Trong sản xuất số lượng lớn, việc lựa chọn dung môi nên dựa trên thử nghiệm thực tế thay vì chỉ dựa vào giá thành. Với các doanh nghiệp cần giải pháp làm sạch quy mô công nghiệp, nhóm Hóa chất công nghiệp nên được lựa chọn dựa trên TDS, SDS, tính tương thích và yêu cầu công nghệ cụ thể.

Tiêu chí chọn dung dịch làm sạch bo mạch điện tử không để lại cặn

Để lựa chọn sản phẩm phù hợp, doanh nghiệp nên đánh giá ít nhất các tiêu chí sau.

Độ tinh khiết

Dung môi có lượng chất không bay hơi thấp thường thuận lợi hơn cho những ứng dụng yêu cầu bề mặt sạch. Tuy nhiên cần kiểm tra chỉ tiêu kỹ thuật cụ thể của từng sản phẩm thay vì suy luận đơn thuần từ tên hóa chất.

Khả năng hòa tan

Chất làm sạch phải có khả năng hòa tan loại chất bẩn thực tế. IPA rất hữu ích trong nhiều trường hợp nhưng có thể không xử lý tối ưu mọi loại flux.

Tốc độ bay hơi

Dung môi bay hơi quá chậm làm tăng thời gian chờ. Ngược lại, bay hơi quá nhanh có thể khiến dung môi khô trước khi người thao tác kịp đưa cặn đã hòa tan khỏi PCB.

Khả năng tương thích vật liệu

Đây là yếu tố đặc biệt quan trọng với nhựa, keo, lớp phủ và connector. Không nên sử dụng một dung môi mạnh chỉ vì nó làm sạch nhanh nếu chưa xác nhận khả năng tương thích.

Yêu cầu về residue

Nếu PCB cần sử dụng trong thiết bị độ tin cậy cao, yêu cầu “nhìn sạch” chưa chắc đã đủ. Một số ứng dụng cần kiểm soát cả chất ô nhiễm ion và các thông số độ sạch chuyên sâu.

Đối với quy trình làm sạch hoặc tiền xử lý vật liệu trong công nghiệp, doanh nghiệp có thể tham khảo thêm nhóm Hóa chất xử lý bề mặt để phân biệt rõ hóa chất chuyên dùng cho PCB và hóa chất phục vụ các công đoạn xử lý vật liệu khác.

Những dung môi không nên tùy tiện dùng vệ sinh bo mạch điện tử

Một sai lầm phổ biến là dùng bất kỳ dung môi nào có khả năng tẩy mạnh để vệ sinh PCB. Điều này có thể làm hỏng nhựa, lớp phủ, keo hoặc các chi tiết nhạy cảm.

Đặc biệt, không nên tùy tiện sử dụng acetone, thinner hoặc hỗn hợp dung môi không rõ thành phần trên bo mạch khi chưa xác nhận khả năng tương thích. Một số dung môi có thể tác động mạnh đến polymer hoặc lớp phủ trên linh kiện.

Các loại Dung môi phòng thí nghiệm thường có thông tin grade và đặc tính rõ ràng hơn, nhưng điều đó vẫn không đồng nghĩa mọi dung môi cấp phòng thí nghiệm đều thích hợp với PCB. Phải lựa chọn dựa trên mục đích sử dụng và dữ liệu kỹ thuật.

Có nên dùng nước để làm sạch bo mạch điện tử?

Không nên hiểu rằng nước luôn bị cấm tuyệt đối trong sản xuất PCB. Thực tế có những quy trình làm sạch PCBA bằng hệ aqueous được thiết kế chuyên dụng.

Tuy nhiên, việc rửa một bo mạch bằng nước máy tại điều kiện không kiểm soát là vấn đề hoàn toàn khác. Nước máy có thể chứa khoáng và ion, trong khi nước còn lại dưới linh kiện cũng có thể gây rủi ro nếu PCB chưa được làm khô hoàn toàn.

Đối với quy trình công nghiệp dùng nước, chất lượng nước, hóa chất làm sạch, rinse và drying đều phải được kiểm soát.

Dung dịch vệ sinh bo mạch điện tử cho cặn flux sau hàn

Cặn flux là một trong những đối tượng làm sạch quan trọng nhất trên PCB sau hàn hoặc sửa chữa.

Flux có nhiều loại khác nhau. Một số loại “no-clean” được thiết kế để lượng cặn sau quá trình hàn có thể được chấp nhận trong điều kiện quy trình nhất định, nhưng trong sửa chữa, kiểm tra ngoại quan hoặc những ứng dụng yêu cầu đặc biệt, người vận hành vẫn có thể cần loại bỏ cặn.

Với flux khó hòa tan hoặc đã bị nung lâu, cần chọn dung môi tương thích thay vì tăng lực chà. Một chất làm sạch phù hợp có thể giảm thời gian ngâm và lực cơ học cần thiết.

Vệ sinh PCB trong sản xuất khác gì vệ sinh bo mạch sửa chữa?

Vệ sinh một PCB sau sửa chữa thường chỉ tập trung ở khu vực vừa hàn lại. Trong khi đó, dây chuyền PCBA sản xuất hàng loạt cần kiểm soát nhiều yếu tố hơn như throughput, độ lặp lại, lượng hóa chất sử dụng, tiêu chuẩn độ sạch, thiết bị sấy và quản lý chất thải.

Quy trình công nghiệp có thể sử dụng:

• Làm sạch thủ công.
• Hệ spray-in-air.
• Hệ immersion.
• Hệ làm sạch aqueous.
• Một số phương pháp làm sạch chuyên dụng khác tùy PCB.

Không nên áp dụng máy siêu âm cho mọi PCB một cách mặc định bởi một số linh kiện nhạy cảm có thể không phù hợp với phương pháp làm sạch có tác động cơ học mạnh.

Dung môi làm sạch bo mạch điện tử và yêu cầu an toàn hóa chất

IPA, ethanol và nhiều dung môi hữu cơ có thể bắt cháy. Vì vậy, khu vực sử dụng phải kiểm soát nguồn nhiệt, tia lửa, thông gió và các yếu tố liên quan theo SDS của hóa chất.

Nhân sự cần sử dụng phương tiện bảo hộ phù hợp với hóa chất và phương pháp thao tác. Không nên chuyển dung môi sang chai không nhãn hoặc để dung môi gần khu vực phát sinh tia lửa.

Đối với doanh nghiệp sử dụng lượng hóa chất đáng kể, việc lưu trữ, ghi nhãn, SDS, ứng phó sự cố và quản lý chất thải cần được kiểm soát theo quy định. Có thể tham khảo các nội dung về luật an toàn hóa chất để cập nhật yêu cầu áp dụng trong hoạt động sản xuất và lưu kho.

Dung môi công nghiệp và dung môi điện tử khác nhau như thế nào?

Hai sản phẩm có cùng tên hóa học chưa chắc có chất lượng giống nhau. Sự khác biệt có thể nằm ở hàm lượng chính, lượng nước, tạp chất hữu cơ, kim loại, cặn không bay hơi hoặc tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng.

Trong các ứng dụng điện tử nhạy cảm, cần xem xét specification của dung môi thay vì chỉ so sánh giá trên mỗi lít.

Một số Dung môi công nghiệp phù hợp với mục tiêu vệ sinh sản xuất, nhưng đối với PCB có yêu cầu rất cao cần lựa chọn grade và specification phù hợp với quy trình cụ thể.

Kiểm soát chất lượng dung dịch vệ sinh mạch điện tử trong nhà máy

Với dây chuyền sử dụng dung môi lặp lại hoặc bể rửa, chất lượng dung dịch có thể thay đổi theo thời gian do tích tụ dầu, flux và các chất bẩn được lấy từ PCB.

Doanh nghiệp nên xây dựng tiêu chí thay dung dịch hoặc kiểm soát chất lượng theo đặc điểm công nghệ. Các chỉ tiêu có thể khác nhau tùy hóa chất và phương pháp.

Trong phòng QC, một số quy trình phân tích có thể cần đến hóa chất đối chiếu, dung môi chuẩn hoặc nhóm Hóa chất chuẩn phòng thí nghiệm để đảm bảo kết quả phân tích có khả năng kiểm soát và truy xuất.

Các lỗi thường gặp khi thực hiện cách làm sạch bo mạch điện tử

Những lỗi sau là nguyên nhân khiến PCB vẫn bẩn hoặc xuất hiện vệt sau vệ sinh:

• Dùng quá ít dung môi khiến flux chỉ mềm ra nhưng không được loại bỏ.
• Dùng một tăm bông cho diện tích quá lớn.
• Không thay khăn khi khăn đã chứa nhiều chất bẩn.
• Không thực hiện bước rinse cuối.
• Dùng dung môi không phù hợp với loại flux.
• Chà quá mạnh lên linh kiện SMD.
• Dùng dung môi không tương thích với nhựa hoặc coating.
• Cấp điện khi PCB chưa khô hoàn toàn.
• Dùng hóa chất không rõ thành phần hoặc dung môi tái chế không kiểm soát.

Chọn dung dịch làm sạch bo mạch điện tử theo từng loại chất bẩn

Acid và bazo có nên dùng để vệ sinh PCB không?

Không nên tùy tiện dùng axit hoặc kiềm mạnh để vệ sinh bo mạch điện tử. Những hóa chất này có thể ảnh hưởng đến kim loại, solder mask, lớp phủ hoặc linh kiện nếu không nằm trong quy trình công nghệ được thiết kế cụ thể.

Các sản phẩm thuộc nhóm acid và bazo có nhiều ứng dụng quan trọng trong phòng thí nghiệm và xử lý vật liệu nhưng phải được lựa chọn đúng mục đích. Đối với PCB hoàn thiện, nên ưu tiên cleaner được xác nhận tương thích với cụm linh kiện.

Nên mua dung môi làm sạch bo mạch điện tử ở đâu?

Đối với doanh nghiệp sản xuất điện tử, sửa chữa thiết bị, phòng R&D hoặc cơ sở nghiên cứu, nhà cung cấp dung môi cần có khả năng cung cấp thông tin kỹ thuật rõ ràng về tên hóa chất, hàm lượng, quy cách, COA hoặc SDS khi áp dụng.

Tekchem cung cấp hóa chất, dung môi và các giải pháp phục vụ phòng thí nghiệm và sản xuất. Khi cần lựa chọn dung môi vệ sinh bo mạch, khách hàng nên cung cấp thông tin về loại chất bẩn, flux, vật liệu PCB, phương pháp vệ sinh và yêu cầu độ sạch để việc tư vấn chính xác hơn.

FAQ về dung môi và dung dịch làm sạch bo mạch điện tử

1. Dung môi nào làm sạch bo mạch điện tử không để lại vết?

IPA có độ tinh khiết phù hợp là một trong những dung môi thường được sử dụng để vệ sinh PCB vì có khả năng hòa tan dầu nhẹ, dấu vân tay và một số loại flux, đồng thời bay hơi tương đối nhanh. Tuy nhiên, để không để lại vệt, chất bẩn đã hòa tan phải được đưa ra khỏi PCB bằng khăn sạch hoặc bước rửa cuối thay vì chỉ chờ dung môi tự bay hơi.

2. Dung dịch làm sạch bo mạch điện tử có thể dùng IPA 70% không?

Việc lựa chọn nồng độ IPA phụ thuộc vào yêu cầu của quy trình và loại chất bẩn. IPA 70% chứa lượng nước đáng kể hơn các grade IPA có độ tinh khiết cao, vì vậy với ứng dụng điện tử cần làm khô nhanh hoặc kiểm soát tồn dư, cần xem xét specification cụ thể thay vì mặc định mọi nồng độ IPA đều tương đương.

3. Vì sao dung dịch vệ sinh bo mạch điện tử để lại vệt trắng?

Nguyên nhân phổ biến là dung môi đã hòa tan flux nhưng phần flux không được đưa khỏi bề mặt trước khi dung môi bay hơi. Ngoài ra, dung môi chứa tạp chất, nước, dụng cụ lau bẩn hoặc sử dụng cleaner không phù hợp với flux cũng có thể tạo vệt trắng.

4. Cách làm sạch bo mạch điện tử sau khi hàn như thế nào?

Bo mạch cần được ngắt nguồn hoàn toàn, kiểm soát ESD, loại bỏ bụi rời, sau đó dùng dung môi tương thích để hòa tan flux. Chà nhẹ bằng dụng cụ phù hợp, dùng dung môi sạch để rinse hoặc cuốn cặn ra khỏi PCB và chỉ cấp điện trở lại khi bo đã khô hoàn toàn.

5. Có thể dùng thinner hoặc acetone thay dung dịch vệ sinh mạch điện tử không?

Không nên tùy tiện sử dụng thinner, acetone hoặc hỗn hợp dung môi không rõ thành phần trên PCB. Một số dung môi mạnh có thể ảnh hưởng đến nhựa, keo, lớp phủ, mực hoặc linh kiện. Nên sử dụng cleaner đã được xác nhận tương thích với vật liệu và loại chất bẩn cần loại bỏ.